
摘要: 在肉类加工行业,生物安全与清洁效率直接关系到食品安全与企业信誉。广西柳工集团旗下食品板块核心品牌“桂味联”携手菲格朗,在其民乐屠宰厂全面引入菲格朗高压洗消系统,从生猪入场、人员通道、洗消中心到屠宰车间,实现了全流程、立体化、智能化的清洁消毒升级,为高品质肉品生产保驾护航。
一、项目背景:高标准屠宰厂对洗消提出严苛要求
柳工集团桂味联食品(全称:柳州肉联厂有限公司/广西桂味联食品有限公司)依托柳工强大的工业基因,致力于打造现代化、标准化、可追溯的肉类加工体系。民乐屠宰厂作为其核心生产基地,日均屠宰量高、作业环境复杂,对生物安全防控要求极高:
生猪入口:运猪车辆频繁进出,易携带外部病原体;
人员通道:工作人员是交叉污染的关键风险点;
洗消中心:车辆回场必须彻底清洗消毒,防止循环感染;
屠宰车间:设备、场地、工器具需要每日高频次、高强度清洗;
移动消毒:重点区域需灵活补充消杀。
传统清洗方式存在压力不足、覆盖不全、消毒剂浪费、效率低下等痛点,难以满足现代屠宰工业的卫生标准。为此,桂味联经过严格选型对比,最终选择菲格朗品牌作为其洗消系统整体解决方案供应商。
二、菲格朗全场景洗消解决方案
菲格朗为桂味联民乐屠宰厂量身打造了“五重防线”洗消系统,涵盖生猪入口、人员通道、洗消中心、屠宰车间及移动消毒五大关键节点。
在生猪运输车辆进入厂区的大门口,部署了菲格朗全自动车辆消毒通道。该设备采用高压喷雾与喷淋组合技术,可对车底、车身、轮胎进行360度无死角喷淋消毒。配置智能感应启动系统,车辆通过时自动触发,消毒液配比精准,既保证消杀效果又节省药剂,有效阻止外来病原体进入生产区。

在员工更衣室与生产区之间,安装了菲格朗智能人员消毒通道。采用超声波雾化技术,将安全消毒液雾化为微米级颗粒,人员进入后自动感应喷雾,实现快速、无接触、全覆盖的体表消毒。配合风淋系统(可选),大幅降低人员带入污染物的风险。设备运行记录可追溯,满足食品安全管理体系要求。

对于完成卸猪任务等待离场的空车,以及内部转运车辆,民乐屠宰厂独立设置的洗消中心入口再次部署菲格朗重型车辆清洗消毒系统。该工位具备更高压力(可达200公斤以上)和预加热功能(可选),配合专用碱性清洗剂,能快速清除车厢内残留的粪污、血迹及生物膜,随后进行消毒液二次喷淋。一进一出双重消杀,形成车辆管理的闭环。

屠宰车间是清洗难度最高的区域,涉及劈半台、内脏处理台、地面血污、传送带等。菲格朗500公斤超高压工业清洗机(20MPa)在此发挥核心作用:
强劲剥离:超高压水射流可直接冲掉凝固的血块、脂肪组织、骨屑,无需长时间浸泡或手动铲刮。
节水高效:相比低压大流量清洗,可节水40%以上,同时减少污水处理负担。
热水平台可选:配合热水模式,对油脂去除效果更佳,显著降低微生物残留。
该设备采用防震、防潮设计,适应屠宰车间高湿、腐蚀性环境,且具备过载保护、缺水停机等安全功能,保障长时间连续作业。
除固定工位外,厂区还配备了多台菲格朗移动式高压消毒机(便携式/手推式)。它们可快速推至车间死角、冷库入口、工具清洗区、废弃物暂存区等位置,随时进行定点强力清洗和消毒液喷洒。同时,在突发应急清洁或设备检修后清洁时,移动设备发挥了“机动部队”的作用,极大提升了清洁灵活性。
三、应用成效与客户价值
菲格朗洗消系统在民乐屠宰厂投入使用后,取得了显著成效:
生物安全等级提升:全厂环境微生物抽检合格率提升至99.5%以上,非洲猪瘟等重大病原风险大幅降低。
清洗效率提高50%:200公斤高压清洗机使单个车间清洗时间由原来的3小时缩短至1.5小时,为生产排期争取了宝贵时间。
综合运营成本下降:节约用水约35%,消毒液用量减少25%,同时减少了人工铲刮的劳动强度与人力成本。
设备可靠性获认可:菲格朗产品在日均10小时以上的高强度运行中保持稳定,售后响应及时,配件供应完善。
符合最严监管标准:全面满足《生猪屠宰管理条例》及GB 12694-2016《食品安全国家标准 畜禽屠宰加工卫生规范》对清洗消毒设备的要求。

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